在矿山开采作业中，爆破是一项关键环节。然而，爆破后欠挖问题却时常困扰着矿山企业，不

仅影响开采进度，还增加了开采成本。如何有效解决这一问题，成为矿山行业亟待攻克的难题。

什么是欠挖？

爆破后欠挖，指的是爆破后的岩石开挖轮廓线小于设计尺寸，导致部分岩石未被有效清除。这一问题会给后续的开

采作业带来诸多阻碍。例如，在巷道掘进中，欠挖会使得巷道断面尺寸不足，影响通风、运输和行人安全；在露天

开采中，欠挖会导致开采不彻底，增加二次开采的难度和成本。

如何找到解决办法呢？

优化爆破设计是解决欠挖问题的核心要点之一。要根据岩石特性、开挖断面形状和尺寸等精确确定爆破参数。岩石

坚硬时，适当增加炸药单耗并缩小炮孔间距；岩石较软时，则减少炸药量。合理的炮孔布置也至关重要，像梅花形、

矩形等布置方式能让炸药在岩石中均匀分布。同时，光面爆破和预裂爆破技术值得大力推广。光面爆破在主爆区爆

破后，利用周边孔炸药爆炸保护开挖轮廓线外岩石；预裂爆破则在主爆前沿轮廓线钻预裂孔形成预裂缝，减弱主爆

对保留岩体的破坏。

那么问题又来了，在已经造成欠挖时，如何合理降低成本避免二次爆破？

我司目前自主研发的ZMLD-16履带钻机能够在精确钻孔基础下，利用先进的钻孔设备和技术能保障炮孔深度、

角度和位置符合设计，成孔后起爆环节，高精度起爆器材和系统不可或缺，微差爆破技术通过控制起爆时间间隔，

让岩石充分破碎和抛掷。对于局部欠挖部位，可采用设备ZMLD-16履带钻机前端冲

击锤破碎，从而减少二次爆破施工成本。

总结

矿山爆破后欠挖问题的解决需要从爆破设计、施工质量、地质勘查、人员管理以及辅助措施等多方面协同发力。只

有这样，才能有效减少欠挖现象，提高矿山开采效率，降低开采成本，保障矿山开采的顺利进行。